El árbol de tara es originario de la región de la Cordillera de Perú, donde crece hasta 3000 metros sobre el nivel del mar y tolera climas secos y suelos pobres, incluidos aquellos con alto contenido de arena y rocas. El árbol también es resistente a la mayoría de los patógenos y plagas, las vainas maduras generalmente se cosechan a mano y, por lo general, se secan al sol antes de procesarlas, uno de sus principales usos es el polvo de tara. En Pronex, estamos muy especializados en este producto que se procesa en nuestra planta en Lurín, Lima.
Proceso de curtido de cueros:
Los taninos de tara tienen un color natural muy claro y se utilizan para obtener cueros muy claros con buena solidez a la luz y al calor. Además, dan plenitud y suavidad a los cueros con un grano liso y firme. Los taninos de tara confieren a los cueros una resistencia al agrietamiento del grano, que es mayor en comparación con cualquier otro agente curtiente vegetal.
Industria farmacéutica:
A partir de la vaina de tara, se pueden producir taninos y luego un producto de ácido gálico y ácido tánico. Garantizamos un contenido mínimo de taninos del 52%.
Descripción: La Tara (Caesalpinia Spinosa) es un árbol silvestre, originario del Perú, cuyo fruto es una vaina (Fam. Leguminosa). El polvo de Tara se obtiene mediante un proceso mecánico de trituración de la vaina (previamente molida), obteniéndose un aserrín fino de color blanco amarillento, rico en taninos.
Composición: 100% vaina de Tara molida
Aplicación: El polvo de Tara se utiliza en la industria de la curtiembre y en la industria química para la extracción de taninos, ácido gálico y derivados, y es un polvo blanco amarillento.
Preparación:
1) Para lograr la mejor calidad del producto, la vaina de Tara pasa por el siguiente proceso:
El árbol de tara crece mayoritariamente en la selva y sierra del Perú, donde es cosechado y recolectado.
2) El producto se separa en dos partes: la vaina (para el polvo de tara) y la semilla (para la goma de tara).
3) La vaina se muele y se envasa y se envían muestras a nuestras instalaciones de laboratorio.
4) En las instalaciones, el producto pasa por un estricto análisis de sus características físicas y químicas.
5) Se evalúa el tamaño de partícula para encontrar la que mejor se adapte al proceso de curtido del cuero.
6) Se controla la humedad como medida estándar de nuestro control de calidad; siempre mantenemos el producto a una temperatura óptima y listo para su uso.
